Projecten
Induvac staat voor industrieel vacuüm, maar de activiteiten gaan veel verder. Induvac is niet alleen een leverancier van componenten, maar tevens gespecialiseerd in het ontwerp, de productie en installatie van complete systemen op het gebied van vacuüm-, compressie-, pomp en filtratietechniek. Nazorg en een hoge servicegraad vormen uiteindelijk de basis voor een vruchtbare en langdurige samenwerking.
Op maat gemaakt
Voor grote industriële toepassingen realiseert Induvac maatwerk filter-, blower- en vacuümsystemen. Dat doen we volledig in eigen huis. We hebben adviseurs, engineers en monteurs in dienst. We beschikken over een eigen werkplaats en calamiteitenservice.
Inbedrijfstelling en gebruiksinstructie
Desgewenst begeleidt Induvac de installatie en inbedrijfstelling van geleverde systemen. Verder biedt Induvac u de mogelijkheid eventuele training en opleiding te verzorgen voor uw medewerk(st)ers op het gebied van bediening en onderhoud.
Het realisatietraject
We beginnen met een analyse van de situatie. Hierbij leggen we de voorwaarden en procesvariabelen vast. Deze analyse vormt de basis voor de prijsopgave: de selectie van de componenten en inschatting van de arbeidsuren. Indien akkoord, maken we een definitief ontwerp en realiseren we uw systeem. Na testen gaan we over tot oplevering van de installatie.
Ontwerp van ventilatie- en vacuümsystemen
De afdeling engineering van Induvac maakt gebruik van moderne CAD-systemen en rekenprogramma's. We kennen alle gangbare industriële normen, waaronder PED, ATEX, TEMA, ASME en DIN. Uiteraard zijn wij ook bekend met de CE regelgeving.
Enkele Projectvoorbeelden:
Centraal vacuümsysteem
Centrale vacuum systemen komen in alle soorten van industrie voor en het toepassenvan een centraal vacuumsysteem kent dan ook vele voordelen. Twee of meerdere pompen central opgesteld geeft natuurlijk een hoge bedrijfszekerheid, maar kent ook energievoordelen. Verder produceert een centrale opstelling minder lawaai en biedt het de mogelijkheid om de opgewekte warmte te gaan benutten. Bovendien wordt vaak gebruik gemaakt van een buffertank, waardoor een zeer constant vacuum bereikt kan worden.
Een speciale uitvoering van een centrale unit is de ziekenhuis unit die aan extra hoge eisen moet voldoen. Zo levert Induvac deze units volgens de 93/42/EEC normalisering die geldt voor het ziekenhuis wezen. De vacuümunit bestaat hier uit drie vacuümpompen samengebouwd met een vacuüm tank, dienend als buffer. Het systeem is verder voorzien van een voorfilter met condens afscheider en twee bacteriën filters(UNI-EN737-3:2000, par. 5.6.1 -5.6.7). Na het opstarten van de eerste pomp, wordt het vacuüm op peil gehouden in de vacuümbuffer. Een pomp is in principe voldoende hiervoor. Mocht om wat voor reden dan ook de capaciteit te klein zijn, zal een tweede pomp bijspringen. Wanneer zelfs twee pompen het verbruik niet kunnen handhaven gaat ook de derde pomp werken(par.5.6.3). Het meegeleverde controlepanel of schakelkast zorgt ervoor dat alle pompen een gelijk aantal draaiuren afwerkt en dus een gelijkwaardig slijtagebeeld geven. De derde pomp is in principe een "nood" pomp, en weliswaar gestuurd door het controlepaneel, maar gevoed door een "nood"panel, waardoor het mogelijk wordt om zelfs bij het volledig uitvallen van de hoofdschakelkast nog een vacuüm te creëren. Dit alles volgens de UNI-EN737-3:2000 norm par. 5.6.5. De pompsystemen zijn leverbaar in diverse capaciteiten beginnend bij 12m3/hr per pomp tot 250 m3/hr. De bijbehorende buffertanks variëren in grootte afhankelijk van de pompcapaciteit. De systemen kunnen
Blower unit voor chemie
Wanneer een olietanker olie komt afleveren blijft er in de tanks hoogexplosieve oliedamp achter die gevaar voor de omgeving kan opleveren en slecht is voor het milieu. Raffinaderijen besluiten daarom de dampen af te zuigen en op een veilige plek af te fakkelen. Induvac levert voor deze toepassing complete blower units.
De blowers die de oliedampen wegzuigen, zoals hierboven beschreven worden in dit geval toegepast voor zogenaamde vcu units (vapour combustion units). Hierbij wordt op een veilige en economische manier de resten koolwaterstof dampen gecontroleerd vernietigd in een naverbrander, flare of verbrandingsinstallatie. Dit gebeurd natuurlijk alleen wanneer de mogelijkheid tot terugwinning (vcr of vapour recovery unit) niet mogelijk is of commercieel niet interessant. Induvac leverde bij diverse grote oliemaatschappijen en tankopslagbedrijven over de hele wereld volledig bronzen blowers. Voor brons werd gekozen vanwege het explosiegevaar. Induvac is een van de weinige leveranciers die dit levert en ontwierp een complete blowerinstallatie inclusief omkasting en schakelkast.
Induvac levert installaties op maat en specifiek naar klantwensen of eisen. In dit geval werd gebruik gemaakt van een zeer speciale rootsblower, maar uiteraard kunnen ook vacuüm-, blower- of filterinstallaties ontworpen en geleverd worden voor uw toepassing met een ander type pomp of filter.
Vloeistofring vacuümsysteem
Induvac produceerde voor een groot chemie concern een vloeistofring vacuümpomp installatie geheel vervaardigd uit RVS 316. Het vacuümsysteem is opgebouwd uit 3 vloeistofring pompen, condensors, ejecteurs en diverse warmtewisselaars. De totaal capaciteit is circa 1600 m3/h bij een einddruk 50 mbar. De installatie is geheel ontworpen door induvac en voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen.
Vacuüminstallatie voor olielekkages
Onlangs heeft Induvac met succes een mobiele vacuüm installatie ontwikkeld en geproduceerd voor het opzuigen van vloeistoffen. De installatie wordt toegepast bij een groot petro chemisch concern als nood voorziening bij lekkages van olie of andere vloeistoffen. De installatie is opgebouwd op een schamelwagen en is volledig klant specifiek ontworpen. Het hart van de installatie is een oliegesmeerde vacuümpomp met een capaciteit van 60 m3/u. De vacuümpomp brengt een ketel van ruim 1000 liter onder een vacuüm . Door middel van een vacuümlans, slangen en leidingwerk wordt de olie opgezogen in de tank. Op een gegeven moment is de tank vol en wordt deze via een vloeistofpomp leeggepompt in een extern vat. Uiteraard is de installatie voorzien van de nodige instrumentatie en beveiligingen om het geheel veilig te laten functioneren. De wagen is geheel gegalvaniseerd en de elektrische componenten hebben een isolatieklasse van minimaal IP55. Hierdoor kan deze mobiele installatie uitstekend tegen alle weersomstandigheden en wordt de kwaliteit langdurig gewaarborgd.
